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空压机节能改造集中控制方式

空压机节能改造

集中控制方式

对多台空压机采取集中控制方式。根据用气情况自动控制空压机的运行台数，改造之前，空压机开启的台数是固定的。

（1）当用气减少到一定量时，空压机是通过减少加载时间来减少产气量。

（2）若用气量进一步减少，性能好的空压机则会自动停机。在（1）的情况下，空压机即使是在卸载情况下也是要消耗电能的。改造后，便可停掉相应台数的空压机，运行台数减少了，无疑就节约了用电。

空压机一般有几种分类方式?

空压机一般有几种分类方式？

1、按输气量分，所谓输气量是指空压机工作时每分种排出的气体换算到吸入状态的体积，小型排气量10立方米/分以下，中型10~100立方米/分，大型100立方米/分以上。 国产机型每分种排气量有0.3、0.6、0.9、1.6、3、6、 9、10、12、20、40、60、100,其中小型机、微小型占的比重很大，100以上的超大型不多见，而且限于尺寸和重量，排气量在100以上的活塞式空压机属于不合理。

2、按结构型式分有回转式、活塞式、膜式。 其中，活塞式和回转式中的螺杆式、滑片式三种形式为多见。国内活塞式占了产量的95%，而国外螺杆式则占90%以上，这三种空压机各有其优缺点。 螺杆空压机由于转子型线复杂，制造成本较高，但体积小、重量轻，零件小是其优点。相同排气量的情况下，螺杆式空压机要比活塞式贵的多，其维修必须要专门的知识和经验。

无油空压机的工作原理

无油空压机进行工作基本原理：电机企业运转，空气可以通过研究空气过滤器进入一个压缩机内, 压缩机将空气压缩，压缩气体主要通过分析气流管道系统打开单向阀进入储气罐,压力表指针显示技术随之上升至8 Bar,。大于8 Bar时, 压力选择开关感应道压力后自动关闭,电机停止发展工作, 同时电磁阀将压缩机机头内气压排至0。此时中国空气开关设计压力宣示、储气罐内气体环境压力仍为8 Bar，气体能够通过球阀排气驱动方式连接的设备管理工作。储气罐内气压下降至5 Bar时，压力开关就是通过自己感应自动开启，压缩机重新组织开始建设工作。

如何解决空压机排出的气体含油问题?

如何解决空压机排出的气体含油问题？

一、油气分离芯损坏。

在空气空压机运行过程中，油分离芯会损坏，穿孔等损坏，失去油气分离的作用。也就是说，混合气体与空压机的排气管直接相连，所以大量的机油没有分离出来，会和气体一起排出机外，导致排气过程中出现机油故障。

二、回流管故障。

回油管负责空压机的工作。油分离芯内部与空压机入口之间存在压差。在这种压差的作用下，回流管道负责将积油分离芯底部积聚的油运回空压机，以便在下一个循环中进一步使用。如果回油回路堵塞、损坏和安装不当，积油分离芯底部积聚的油将无法转回空压机，导致底部积聚的油过多，这部分油将随气体排出，在排气过程中会出现油。