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空压机在吹瓶行业的应用

PET是当今应用为广泛的饮料包装材料。PET瓶源自本世纪80年代初期,由于它质量轻,成形容易,价格低廉,易于大规模生产,自问世以后便以锐不可挡的势头迅猛发展。短短20年左右的时间便发展成为的饮料包装形式。PET不仅广泛用于药品、碳酸饮料、瓶装水、调味品、化妆品、白酒、干果糖果、食用油、与洗涤剂等产品的包装，而且经过特殊处理的特灌装瓶还可用于果汁和茶饮料的包装。

PET材料是怎样制作成塑料瓶的呢？大致分为两个步骤：注塑和吹塑。先将PET颗粒高温熔化，制作瓶坯。瓶坯就好像一根带着瓶口的试管，在瓶口上有个凸出的圆环，叫做撑环。这个部位在吹塑过程中至关重要，利用这个撑环可以卡住瓶坯，在吹出瓶子之后，充填机也需要靠撑环固定瓶子进行灌装。

做好空压机的高温预防措施

环境温度

空压机高温有时候是因为空压机房设计不合理，通风不畅，空压机散发的热量不能排出空压机房外，高温的空气被空压机吸入后造成排气温度过高，这也就造成空压机高温故障的频繁发生。

空压机的运行温度在30℃~40℃下为。夏季高温、天气炎热，工厂车间更为明显。因此在夏季应尽量改善空压站房的通风系统。

可在空压站房增加排气扇，进风口和排风口安放在面对室外空地的墙壁，将空压站房的热风排出去，从而降低温度。

在空压机的周围不能放置温度高的热源。如果机器周围的温度较高，会造成吸入空气温度过高，油温和排气温度也会随之相应升高。

空压机一般有几种分类方式?

空压机一般有几种分类方式？

1、按输气量分，所谓输气量是指空压机工作时每分种排出的气体换算到吸入状态的体积，小型排气量10立方米/分以下，中型10~100立方米/分，大型100立方米/分以上。 国产机型每分种排气量有0.3、0.6、0.9、1.6、3、6、 9、10、12、20、40、60、100,其中小型机、微小型占的比重很大，100以上的超大型不多见，而且限于尺寸和重量，排气量在100以上的活塞式空压机属于不合理。

2、按结构型式分有回转式、活塞式、膜式。 其中，活塞式和回转式中的螺杆式、滑片式三种形式为多见。国内活塞式占了产量的95%，而国外螺杆式则占90%以上，这三种空压机各有其优缺点。 螺杆空压机由于转子型线复杂，制造成本较高，但体积小、重量轻，零件小是其优点。相同排气量的情况下，螺杆式空压机要比活塞式贵的多，其维修必须要专门的知识和经验。

螺杆空压机开机前的准备工作

1、开机前需要清理掉机组周围的杂物，先检查主机、电机底座，及螺栓等是否全部固定好，空气出口阀门是否已打开。

2、完成后处理设备准备，检查冷干机冷媒压力是否正常，确认冷干机启动工作是否正常，吸干机启动工作是否正常，储气罐及各个过滤器底部排水是否能正常。然后打开储气罹、冷干机、吸干机、螺杆空压机过滤器等部件与空压机之间的球阀，确保压缩空气后处理主管路系统可以顺畅通

3、紧接着做好空压机检查准备工作，查看机器油位是否正常，有无漏油，机组周围是否有障碍物。如果是水冷机器要先打开冷却水阀门，打开冷却水泵，并确认冷却水入口压力正常(一般在0.2-0.4公斤)，然后送电确保机组具备启动条件，再启动。如果停机较久，油路系统的润滑油一部分会流入油分桶，之后点启动数次后再开机，避免引起不必要的故障，如高温、过载跳机等。