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空压机的维护保养和故障

空压机的维护保养和故障排除

空压机的维护保养在整个系统中都起着至关重要的作用，对其进行维护保养就要清晰方向。整个系统中油起着主导作用，并且油又是传导介质，并起着润滑机寿数的重要措施。所以环绕油质进行维护保养，首先要保证油中不含尘土，在进气口加装活动进气罩，在不影响进气量的前提下，包裹满足密度的过滤布。过滤布每隔35天整理次，空气过滤器每隔710天整理次。其非必须削减油中含水量，每次整理油过滤器时，停机时间要满足长，至少要在油温冷却到室温时间之上。待油冷却到室温后，将油气分别罐底部排油阀打开，放出罐内201左右的油。然后，用滤纸式滤油机过滤35次后，参加油气分别罐持续运用。空压机的维护保养不能单靠方面，还需要对其它部件一起维护保养，才能保证全体的正常工作。1进气空滤芯的维护保养。空气过滤器是滤除空气尘土污物的部件，过滤后的洁净空气进入螺杆转子紧缩腔紧缩。

螺杆式空压机的保养

螺杆式空压机的保养方法：

进气空滤芯

空气滤清器是滤除空气尘埃污物的部件，经过滤后的干净空气进入螺杆转子压缩腔内压缩。因螺杆机内部间隙只允许15u以内的颗粒滤出。如果空滤芯堵塞破损，大量大于15u的颗粒物进入螺杆机内循环，不仅大大缩短油过滤芯、油气分离芯的使用寿命，还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔，加速轴承磨损使转子间隙增大，压缩效率降低，甚至转子枯燥咬死。

油过滤器

新机次运行500小时后应更换油过滤芯，用扳手反旋油滤芯取下，新滤芯装上前加螺杆机冷却液，滤芯用双手拧回油滤座，用力拧紧。 建议每1500-2000小时更换新滤芯，换冷却液时同时更换油过滤芯，在环境恶劣时使用应缩短更换周期。 严禁超期限使用油过滤芯，否则由于油过滤芯堵塞严重，压差超过旁通阀承受界限，旁通阀自动打开，大量脏物、颗粒会直接随机油进入螺杆主机内，造成严重后果。

空滤芯和冷却剂液位的保养指南

空压机的保养指南

1、检查空滤芯和冷却剂液位；

　　2、检查软管和所有管接头是否有泄漏情况；

　　3、检查记录，如果易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换；

　　4、检查记录，当主机排气温度达到或接近98°C，必须清洗油冷却器；

　　5、检查记录，若发现分离器压差达到0.6BAR以上(极限1BAR)或压

　　差开始有下降趋势时应停机更换分离芯；

　　6、检查冷凝水排放情况，若发现排水量太小或没有冷凝水排放，必须停机清洗水分离器。